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如何提高数控卷板机加工工件的精度

发布日期:2019-10-15

如何提高数控卷板加工工件的精度
  数控卷板机加工
  首先:首先,数控卷板机的滑块和导轨,气缸的上下振动以及压力压力的问题将导致导向间隙变大,并且倾斜和摇动。 会出现上下滑块,这将较大地损坏。 导轨和滑块衬里会严重影响弯曲的准确性和效率。
  其次:背面材料的定位错误,在很多地方会影响背面材料的错误。 首先,应定期清洁,润滑和保养后背材料的螺钉和抛光杆或线性导轨,杂质是后背材料的原因。 如上所述,螺钉和抛光杆会长时间损坏,这将影响后部材料的准确性。 然后,后梁上的线性导轨与模具平面之间的偏差太大。 这种情况需要放松。 在平行公差范围内仔细调整轴同步皮带,然后安装同步皮带。
  三:液压卷板机油缸和滑块连杆上的螺母松动会引起折弯角度和基准点的误差,使折弯机无法找到回弹。

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  四:弯曲短金属板时,须特别注意中间弯曲。 否则,由于偏心载荷,扭转轴数控的弯曲机会会影响南通折弯机的扭转轴平衡系统的稳定性和同步性,从而产生弯曲角度。 双方的情况不同。
  卷板机的弯曲不会高精度变形,市场上有很多钣金产品与不锈钢材料密不可分,例如不锈钢防盗门,不锈钢厨具,不锈钢电气柜等。 普通不锈钢材料有400系列,不锈钢的抗拉强度为520N / mm平方。 与普通碳钢相比,抗拉强度为450N / mm见方,特别是在长期使用钣金加工的用户中。 不锈钢产品存在许多精度问题。
  电液同步数控折卷板机性能特点
  首先,可以在行程内的任意点控制电子液压比例伺服同步,可重复性为±0.01,平行度为0.02。
  其次,下工作台采用了挠度补偿缸(上),上模装有挠度补偿机构。下部工作台上安装有进口的手动和自动凸面装置,下部工作台上安装了超过250吨的自动凸面补偿机构。
  第三,与荷兰Delem公司(也可与瑞士Cybelc配合使用)计算机系统光栅尺,液压系统阀组件,伺服电机均采用进口,性能好,抗偏移能力强。
  第四,滑块行程(Y1,Y2),后挡料(X,R,Z)具有计算机自动控制功能。
  5,后规采用滚珠丝杠和滚动导轨,重复精度高。
  第六,特殊的数控机床,机械手或薄板柔性加工中间可以制造超过七个轴。
  出口经济型数控折弯机性能特点
  首先,主机选择WC67Y系列折弯机。
  其次,与荷兰Delem公司(也可与意大利的Cybelec公司一起使用)公司的特殊CNC系统一样,光栅尺,压力比例阀,伺服电机均是进口的。
  第三,滑块行程(Y),后压力表(X,R,Z),主压力控制均由计算机自动控制。
  第四,后规采用滚珠丝杠和滚动导轨,重复定位精度高。
  5.经济型数控系统配备有经济型计算机,并且可以配备滚珠丝杠和滚动导轨。
  液压卷板机性能特点
  一是全钢焊接结构,经振动时效处理,消除了内应力,具有良好的刚性和稳定性。
  其次,扭力轴以高精度强制同步机械块平衡。
  第三,集成液压系统,滑块上驱动,调速范围大,工作稳定可靠。
  四个后规和滑块行程电动调节,手动微调,数字显示。
  5.滑块行程调节机构和气缸始终结合在一起以提高密封性能。
  第六,上模装有倾斜偏斜补偿机构。